ISOCLAY® Ton-Schaumdämmung
ISOCLAY® ist ein mineralischer, nicht brennbarer Dämmstoff für eine einfache, schnelle und saubere Hohlwanddämmung. Vor Ort eingebracht sorgt er für eine nahtlose Füllung, die die Dämmleistung verbessert und langfristigen Wohnkomfort unterstützt.
Wenn Ton, Wasser, Luft und unsere Technologie zusammenkommen, entsteht etwas Einzigartiges: Tonschaum. Eine vielseitige Dämmlösung, die selbst kleinste Hohlräume mühelos ausfüllt.
Einfache Verarbeitung und nahtlose Füllung
Das ISOCLAY® System verbindet die Vorteile einer mineralischen Dämmung mit einer einfachen, sicheren und sauberen Schaumverarbeitung. Die wasserbasierten Komponenten werden ohne Staub oder Fasern verarbeitet und erzeugen nach dem Aufschäumen mit Luft etwa das Zehnfache ihres ursprünglichen Volumens. Der frische Schaum wird durch kleine Einfüllöffnungen in den Hohlraum eingebracht. Dort dehnt er sich nicht weiter aus und baut keinen Innendruck auf. Dank seiner guten Fließeigenschaften verteilt er sich gleichmäßig und füllt den Hohlraum nahtlos aus, auch bei unterschiedlichen Schichtdicken und engen Stellen.
Selbstabdichtender Schaum mit starker Dämmleistung
Der Schaum ist selbstabdichtend und hilft zu verhindern, dass Material durch kleine Löcher oder Risse im Mauerwerk austritt. In den meisten Fällen sind keine zusätzlichen Vorarbeiten oder Nacharbeiten nötig. Bereits im frischen Zustand bietet er eine gute Dämmwirkung. Während des Trocknens gibt der diffusionsoffene Schaum Feuchtigkeit als Wasserdampf ab, ohne die Konstruktion zu beschädigen. Nach dem Austrocknen erreicht er seine optimale Wärmedämmleistung und kann auch Umgebungsgeräusche spürbar mindern.
Nachhaltige Dämmung über den gesamten Lebenszyklus
Nach dem Aushärten hat der Schaum eine geringe Rohdichte und haftet an den inneren Wandflächen, was ein späteres Absacken verhindert. Er ist hydrophob und nimmt kein flüssiges Wasser auf, bleibt aber durch seine Porenstruktur diffusionsoffen. So kann er Feuchtigkeit aufnehmen und wieder abgeben und sich an wechselnde Bedingungen anpassen, was zu einem gesünderen Raumklima beiträgt. Durch den hohen Anteil an anorganischen Bestandteilen ist das getrocknete Material nicht brennbar und kann bei einem Rückbau in der Regel mit Bauschutt entsorgt oder als Unterbaumaterial wiederverwendet werden.
So wird ISOCLAY® eingebaut
Ein klarer Ablauf, geschulte Fachkräfte und verlässliche Ergebnisse. Ob Ihr Projekt in Belgien oder Luxemburg liegt, wir sorgen dafür, dass Ihr Gebäude professionell, effizient und sauber gedämmt wird. Unser Vorgehen folgt bei jedem Projekt demselben strukturierten Prozess und ist darauf ausgelegt, in jeder Phase Qualität zu sichern.
step 1
Beratung und Begutachtung vor Ort
Zunächst besprechen wir Ihre Anforderungen und prüfen das Gebäude, insbesondere den Hohlraum zwischen den beiden Mauerschalen. Mögliche Hindernisse werden erfasst und die erforderliche Dämmdicke bestimmt. Darauf aufbauend erstellen wir ein klares, maßgeschneidertes Angebot.
step 2
Vorbereitung und Bohrbild
Nach Freigabe wird die Fassade vorbereitet. Kleine Bohrlöcher mit in der Regel 12 bis 15 mm Durchmesser werden sauber in die Fugen gesetzt. Über diese Öffnungen wird die Dämmung in den Hohlraum eingebracht.
step 3
Einbau des Dämmmaterials
Der frische Schaum wird über eine Düse direkt in den Hohlraum eingebracht. Dank seiner Fließeigenschaften verteilt er sich gleichmäßig und füllt den Hohlraum, ohne schädlichen Innendruck aufzubauen. Der Prozess wird laufend überwacht.
step 4
Sorgfältiges Verschließen der Fugen
Nach dem Einbau werden alle Bohrlöcher in passender Fugenfarbe verschlossen, damit das Erscheinungsbild der Fassade so gut wie möglich erhalten bleibt.
step 5
Abnahme und Bericht
Am Ende des Projekts führen wir gemeinsam eine Abnahme durch. Sie erhalten einen Bericht mit den wichtigsten Projektinformationen und Unterlagen.
step 6
Feedback und Abschluss
Ihre Zufriedenheit ist uns wichtig. Deshalb nehmen wir uns am Ende des Projekts immer Zeit für Fragen, Rückmeldungen und eine klare Übergabe.
Schritt 1
Beratung und Begutachtung vor Ort
Zunächst besprechen wir Ihre Anforderungen und prüfen das Gebäude, insbesondere den Hohlraum zwischen den beiden Mauerschalen. Mögliche Hindernisse werden erfasst und die erforderliche Dämmdicke bestimmt. Darauf aufbauend erstellen wir ein klares, maßgeschneidertes Angebot.
Schritt 2
Vorbereitung und Bohrbild
Nach Freigabe wird die Fassade vorbereitet. Kleine Bohrlöcher mit in der Regel 12 bis 15 mm Durchmesser werden sauber in die Fugen gesetzt. Über diese Öffnungen wird die Dämmung in den Hohlraum eingebracht.
Schritt 3
Einbau des Dämmmaterials
Der frische Schaum wird über eine Düse direkt in den Hohlraum eingebracht. Dank seiner Fließeigenschaften verteilt er sich gleichmäßig und füllt den Hohlraum, ohne schädlichen Innendruck aufzubauen. Der Prozess wird laufend überwacht.
Schritt 4
Sorgfältiges Verschließen der Fugen
Nach dem Einbau werden alle Bohrlöcher in passender Fugenfarbe verschlossen, damit das Erscheinungsbild der Fassade so gut wie möglich erhalten bleibt.
Schritt 5
Abnahme und Bericht
Am Ende des Projekts führen wir gemeinsam eine Abnahme durch. Sie erhalten einen Bericht mit den wichtigsten Projektinformationen und Unterlagen.
Schritt 6
Feedback und Abschluss
Ihre Zufriedenheit ist uns wichtig. Deshalb nehmen wir uns am Ende des Projekts immer Zeit für Fragen, Rückmeldungen und eine klare Übergabe.
Häufig gestellte Fragen
Es wird über kleine Bohrlöcher in den Mörtelfugen in den Hohlraum injiziert. Das Material bildet sich in situ und füllt die Hohlräume gleichmäßig. Die Bohrlöcher werden in der ursprünglichen Mörtelfarbe verschlossen, um das Fassadenbild möglichst zu erhalten.
ISOCLAY® ist wasserabweisend und diffusionsoffen, aber die Eignung hängt vom Zustand der Wand und der Beanspruchung ab. Deshalb empfehlen wir immer eine Hohlraumprüfung.
Es füllt den Hohlraum nahtlos und reduziert so Wärmeverluste und unerwünschte Luftbewegungen. Das steigert den Komfort und kann Zugluft verringern.
Der Schaum ist so ausgelegt, dass er sich verteilt und aushärtet, ohne schädlichen Expansionsdruck aufzubauen, wenn er fachgerecht eingebracht wird.
- „Wärmeleitfähigkeit: λ = 0,035 W/m·K (DIN EN 12667)
- Brandverhalten: A2-s1,d0 (DIN EN 13501-1)
- Schaumfaktor: 1:10
- Schalldämmung: Rw = 14 dB (DIN EN ISO 10140-2)
- Bohrlochdurchmesser: 12–16 mm
- Abbindzeit: < 120 Sekunden
- Wasseraufnahme: wlp = 0,36 kg/m² (DIN EN 12087)
- Wasserdampfdiffusionswiderstand: μ = 3
- Entsorgungsklasse: Z 1.2 (LAGA TR)
- EPD: EPD-BAS-201480124-IBA1-DE
- Technische Zulassung: Z-23.12-2096
- Emissionsklasse: EC1PLUS (GEV EMICODE)“
ISOCLAY® ist ein mineralischer, nicht brennbarer In-situ-Dämmschaum für die Hohlwanddämmung bei zweischaligem Mauerwerk. Er wird in Bestands- und Neubauten eingesetzt, besonders wenn eine fugenlose Füllung und hohe Brandsicherheit wichtig sind.
ISOCLAY® ist mineralisch und nicht brennbar, mit einer Einstufung für hohe Brandschutzanforderungen (die genaue Klasse auf der Technikseite angeben).
ISOCLAY® ist emissionsarm. Siehe Produktunterlagen und Emissionszertifikate im Download-Bereich.
Es ist für die energieeffiziente Sanierung entwickelt und kann helfen, den Energieverbrauch zu senken. Umweltunterlagen (z. B. EPD) sind verfügbar, sofern zutreffend.